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产品名称:WS-ITS-54预应力智能张拉设备

更新时间:2018/10/13 21:06:33

 

产品结构 :

   预应力智能张拉控制系统由控制主机(含油泵),千斤顶(含位移装置)两大部分构成。系统以张拉力和伸长量作为校对指标。施工时,锚具和千斤顶安装完成后按下自动张拉键,系统自动完成整个张拉过程;通过位移传感器和压力传感器采集每台千斤顶的张拉力和千斤顶伸长量等数据,并上传给张拉控制器进行数据分析和判断,同时控制器控制张拉油泵运转,实现张拉力的精准控制。控制器同时将张拉过程的数据进行数据储存,数据上传,实现张拉数据的随意调取和打印

工作原理 :

  按《桥规》规定,千斤顶在使用前必须到计量部门进行标定,得到千斤顶的回归方程(千斤顶的油压值和力值的对应关系)。张拉开始前由工作人员将梁型,梁号,孔号,千斤顶编号,回归方程,设计张拉力,理论伸长量等参数输入到张拉控制器里面。张拉工作时只需要操作人员通过张拉控制的选择按钮确定当前所张拉的梁型,梁号,孔号,油泵在张拉控制器的控制下工作,给千斤顶缓慢供油,张拉工人调节工作锚,限位板,千斤顶及锚具的相对位置,等两端千斤顶到随意的一个很小的力值时表示安装完成张拉工人撤离,操作人员按下自动张拉按钮启动张拉程序,整个过程全部由智能张拉设备操作完成,当张拉力达到设计张拉力时油泵自动暂停工作,并判断伸长量是否慢走规范要求,然后进入保压阶段,保压完成后千斤顶自动回油收回张拉缸,取出工具锚,千斤顶,限位板,该孔道张拉完成.


产品参数 :

  工作温度:(-20~55)℃
  贮存温度:(-45~70)℃
  相对湿度:90%(40±2℃)
  大气压力:(70~106)kPa

  无线通讯:传输距离2KM          

  行程偏差:±2mm
  通讯方式:zigbee               

  联网方式:GPRS
  记录容量:1000条               

  控制系统电压:24V
  位移测量精度:0.05%            

  测力系统精度:0.25%fs


功能简介:

  ■  每台控制器支持1-2路千斤顶控制,支持单束单端,双束单端模式张拉;

  ■  两台控制器可组网,支持1-4路千斤顶控制,支持单束单端,双束单端,三束单端,四束单端,单束单端,双束单端,以及先张法的顶推模式;

  ■  多束同步张拉时,可保持各束之间的张拉力同步;

  ■  双端张拉时,可保持双端位移同步;

  ■  每路千斤顶支持前进、后退、卸荷三路控制;

  ■  支持变频器控制,进一步提高张拉力控制精度;

  ■  支持全自动模式、单步模式和手动模式;

  ■  支持指纹识别,分级管理,技术人员与操作人员设置不同权限;

  ■  支持打印机,张拉结果可就地打印;

  ■  数据存储功能,张拉过程数据与张拉结果数据存储,根据内容不同保存200-2000条;

  ■  USB导出功能,数据可通过U盘导出,在PC上转换成指定格式表格;

  ■  数据可通过4G网络自动上传到数据库,通过WEB查看数据;

产品独有特色:

  ■  每台控制器可以独立使用,又可组网作为主机或者从机使用;

  ■  扩频通信技术,私有传输协议抗干扰 ,主从机通信延迟低,通信距离远,性能不因温度变化或者器件老化而降低;

  ■  位移信号全数字传输,相比模拟信号,数字信号不易受干扰,不损失精度,可获得0.1mm精度;

  ■  软件基于RTOS实时操作系统运行,相比同类产品基于windows、linux甚至安卓等操作系统,RTOS延时准确,响应及时,有利于保证控制精度,更适合实时控制;  

  ■  硬件与软件平台均针对预应力产品需求定制开发,软件与硬件平台紧密结合,精简无用功能,保证系统简单可靠;

  ■  独立硬件协处理器,主处理器正常,协处理器允许输出主处理器异常,协处理器1.5S内切断输出;

  ■  信号处理部分采用精密、低漂移器件设计,确保信号采集精度;  

  ■  全实体按键操作轻触按键,按键凸起,符合人体工学,相比PC键盘鼠标或者触摸屏操作,实体功能按键使得人机交互更加紧密,操作更迅速,误触风险极低

  ■  多重接口保护,ESD静电保护、输出电流限制、短路保护、输入过压、过流保护 ,完善的保护可以让设备及时在信号线短路等情况下依然尽最大可能保证不发生故障,进而减少维修与售后成本;

  ■  独立线束,快速插拔,客户在现场就可以方便的互换配件排查故障,快速故障恢复;

  ■  对比通用PC或者PLC等平台,定制硬件更有利于将成本分配到与张拉相关的部分,从而在保持较高性价比的前提下保证产品可靠性。关键器件均增大冗余设计从而延长平均无故障时间;

  ■  按照IOS-9001质量管理体系生产;


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